导热油炉(Heat Medium Heater)中的导热油(Heat Transfer Oil)在使用过程中会在管壁上形成一层结焦、胶质以及结碳的隔热层，致使排烟温度升高，燃料消耗大大增大，造成大量的能源浪费；另一方面，由于生产工艺温度的要求，加热炉管壁和导热油之间温差会由于隔热层越积越厚而逐步增大，温度控制缓慢，如果内外温差增大到600℃-700℃还存在引起火灾的隐患。

MW-TOC103导热净(Thermal Oil Cleaner,TOC)是针对导热油炉在使用过程中结焦、积碳问题而专门开发的一种在线清洗剂，解决了导热油炉通常在清洗时必须停机停工并产生大量污染的问题，可以使导热油炉在正常运转状态下能够剥离油炉油侧的胶状物质。

传统的导热油炉结焦积碳的方式都必须由相关操作人员现场停机进行清洗，不仅影响生产，而且费工时。MW-TOC103导热净功能成分的是基于相似相溶理论以及极性活化合成的一种极性活化分子，它先被吸附至胶质以及结焦物质表面，再打破结焦物质内部起粘结作用的化学键，使结焦被溶胀,并与结焦物形成一种固体溶液，分散到导热油中，从金属管壁上剥离下来。可以以添加量，起到导热油管壁隔热层的作用，并且使用，对导热油系统本身无影响。

在发现导热油炉出现了结焦积碳情况后，按照导热油总量的3添加导热净，运行1～4天即可系统结焦95以上；添加导热净后可以不用换油，无需停工停产，只需在结焦后对滤油网进行清洗。

外观：琥珀色

组成：有机合成

用法：直接加入系统，新旧导热油皆可，简单快捷

用量：20～30千克/吨导热油

功能：导热油系统中的结焦、积碳并对系统进行保养

效果：清洗系统结焦95以上，并可延长导热油寿命1～3年

特点：不影响生产，不用水，止积碳再生，无废水排放。

导热净处理固体结焦2小时（90℃）

一、施工流程

1、在添加前，将系统中的导热油降温到100℃附近，再由低点泄出3左右，更换系统中失效的仪表（压力表、温度表）。

2、把导热净按20～30千克/吨导热油注入系统中，使系统充满，并达到膨胀槽低线，并清洗剂进入管路，若系统没有充满，用旧的导热油补充（注意不要把低位槽残留的水份注入系统。）

3、开动油泵，低温循环，压力表稳定后方可升温。在升温过程中，若有必要，打开强制排气阀。升温速度不要太快，以压力表稳定程度为准。

4、升温至合理温度（不能高于 285℃）可开工生产。在产品作用过程中，若发现压力无压力（为零度），迅速打开过滤器的旁通，清洗过滤器。建议：油炉出口温度高于250℃，清洗时间为1～3天。温度高于200℃一即可结束清洗。

5、在清洗接近尾声时，停止生产，熄灭炉火，油温降至100℃左右，建议依次去关闭部份机台油路的阀门（多一半阀门），以加速其他的油路内清洗剂的流速，并保持一段时间（各半小时）。打开强制排气阀一段时间（约一小时），对高位槽进行清洗。

6、清洗完成，把油温降到40℃-80℃，由系统低点尽量把导热油、清洗剂排放干净。

7、用压缩空气（4-5KG）给系统加压，逐个机台清理残留的清洗剂、导热油（尽可能清理干净）。

8、把高位槽清理干净（因清洗过程中残碳、油泥易沉积于高位槽内，须人工清理）。

9、把新的导热油注满系统，缓慢升温（约一时间）。